目前国内油田采出水处理采用的过滤器均为深床截流过滤器，深床截流过滤器有两个需解决的问题是由上至下的缝隙级配和反洗初滤水，经过我们对国内外过滤器的分析对比，创新设计了带压紧装置改性纤维球过滤器，此种过滤器特点是：过滤时水流压力对改性纤维球滤料自然形成缝隙反级配，截留机械杂质；反冲洗时改性纤维球滤料具有比表面积大、对悬浮物的拦截作用优良、亲水疏油反洗干净等特性；但纤维球过滤器在反冲洗完成后进入下一个过滤过程，初始阶段球和球之间有空洞，此时过滤的水质难以达到工程要求，为适应工程需要，我们研发了带压紧装置改性纤维球过滤器，该项发明获得了国家实用新型专利。带压紧装置的改性纤维球过滤器，初滤水直接是合格水，节约了水资源，经过带压紧装置纤维球过滤器滤后水质悬浮物稳定的小于２毫克／升（通常小于１毫克／升），达到了国内外精细过滤器出水标准，与其他精细过滤器相比，具有投资低，运行成本低等优点。
    
    　　收油槽的创新设计：
    
    　　传统设计的污水罐收油槽位置高于工作液面，收油时要控制水出口提高整个罐的液位，才能把油收出来，控制难度大，掌握不好，还容易溢罐。本项目设计中降低了收油槽的高度，污水罐工作时收油槽浸没在浮油层里，收油时只要打开收油阀门就可把油收出来，且基本不影响污水罐出水。每次收油完成后，上液面还留有一层约１０厘米左右的油，有利于隔氧。与传统的设计方法憋液位收油相比，操作简单，安全可靠，为定时收油提供了技术保障，该项发明已申请国家实用新型专利。专家意见：
    
    　　带压紧装置改性纤维球过滤器与传统的纤维球过滤器相比，具有反冲洗后纤维球过滤器仍有很好保证过滤效果的优势，达到了国内外精细过滤器出水标准。收油槽是污水罐中的一种恒液位收油装置，是一项实用的技术改革，它解决了收油时影响出水的问题，且操作简单，安全可靠。这两种新的产品在油田采出水处理工艺中，对简化工艺流程、降低运行费用，能起到很好的作用，可以推广到国内各油田，有很好的市场前景。